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智能制造系统拉开航天亮丽智慧工厂“大门”

2020年04月17日 18:01 来源: 央广网 说两句 分享到:

疫情是行业之危,数字化转型是企业之机。全球制造业的发展不会因为任何企业的停工而停滞不前。面对这样的情况,加快数字化转型,实现智能制造才是企业自救的良药。作为以制造智能电表为核心业务的企业,长期的生产智能化改造大幅提升了中国航天科工集团有限公司航天工研院所属航天亮丽公司面对突发状况的抗风险能力,在民用制造产业高质量发展的道路上稳步前行。

智能制造 多技术融合保质增产

智能电表是一种长期户外使用的计量产品,也是航天亮丽生产的主营产品。从北端的漠河到南方的三亚到处可见智能电表的“身影”,这种产品要在寒冷亦或炎热的外部环境下连续工作10年,对于传统电表供应商来讲,部分产品在运行周期内损坏,引起贸易结算纠纷是常有的事。而作为国家电网重要供应商的航天亮丽,航天亮丽已累计向市场供货超1200万只智能电表,并通过上线智能制造系统,跟踪智能电表生产、使用全周期,全方位掌控电表的每处变化,有效降低了产品质量问题的发生概率。

据介绍,智能制造系统是航天亮丽为实现智慧生产而研发的数字化生产管理系统,系统依靠现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术,通过智能化的感知、人机交互,实现制造过程的智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。系统上线后,不仅确保了优质电表的产出,公司产能也大幅提升,目前日均可生产10000只智能电表,年产能较系统上线前增长了近14倍。即便面对疫情,航天亮丽也未停下生产的脚步,复产后短短几周便交付完成20万只电表的客户订单。

智能制造系统界面

数字档案 全周期掌控产品动态

信息管理是智慧工厂建设的基础,生产全生命周期各个环节的硬件、软件、生产人员、原材料等信息采集虽易,但协同难度大、复杂程度高,产品数据档案的建立帮助航天亮丽巧妙解决了这一难题。

生产过程中,每个产品将被冠以唯一编号作为索引,产品在各个工序流转的同时系统完成人、机、料、法、环、测等数据采集,数据再根据产品编号集合汇总,唯一的产品数据档案便这样形成。档案的建立确保了产品全生命周期的追溯管理,同时监控着工厂的智慧运转。

细小零件的来源、入库时间、安装时间、安装时的环境参数等细节数据均会逐一呈现在档案中。依靠详尽的产品数据档案,系统进行关联性比对分析,指向共性数据,快速推算出同批产品是否存在相同问题、生产流程是否需要优化、生产设备是否存在故障等深层次内容,从根源上解决问题。

自动采集 最优方案创收降本

智能制造系统的技术并不难,行业内也有多家公司进行着智慧工厂的改造,但与其不同的是,航天亮丽的智能制造系统在确保高效精准运转的前提下,完成了最低成本搭建。

扫描PCBA板上的二维码来记录信息

在常规模式下,智能制造系统的运行需要在生产设备上安装大量的传感器来采集设备和环境的各种参数,生产过程中要对每一道工序进行数据捆绑和录入,这都要付出高成本的代价,而航天亮丽依靠低成本的设备及环境参数采集、运行中的数据采集“0”成本方法,有效降低了成本。

低成本的设备及环境参数采集是指依靠可编程控制器(下文简称为“PLC”)来管理控制设备运行,通过IPBOX采集处理系统,对各类设备的PLC进行读取,在无需另外配置传感器的情况下,自动抄读设备的各类参数,实现设备的末端传感,以低成本完成数据联动。

新形势下,航天亮丽依托智能制造系统积蓄着新动能,激发出新动力,构建出高效节能的、绿色环保的智慧工厂,在传统制造行业智能化改造升级的道路上探索前行,为集团公司提升产业化和协同发展能力,全面推动民用产业高质量发展保驾护航。(文/范宇航)

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